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OKS 4210 – Höchsttemperaturfett

OKS 4210 – Hochtemperaturfett zur Lagerschmierung

Höchsttemperatur-Lagerfett zum Einsatz bei höchsten Lasten und Temperaturen.

OKS 4210 Einsatzgebiete

  • Fettschmierung von Gleit- und Wälzlagern in Höchsttemperaturbereichen bis +300°C
  • Schmierung von Tunnelofenwagen, Back-, Einbrenn- und Trockenöfen, Heißgasaggregaten,
    Reaktions-behältern, Kesselanlagen, Lauf- und Transportrollen in Durchlauföfen usw.
  • Einsatz bei Lagerstellen unter Chemikalieneinfluss
  • Schmierung von Lagerungen unter Treibstoffeinfluss

OKS 4210 Vorteile und Nutzen

  • Vollkommen wasser- und dampfbeständig
  • Beständig gegen Lösemittel, z.B. gegen Benzin, Benzol, Aceton, Trichloräthylen und gegen
    anorganische Säuren, z.B. Schwefel-, Salz- und Salpetersäure sowie Fettsäuren, Alkohole und Halogene
  • Vielseitig einsetzbar oberhalb der Temperaturgrenzen anderer Schmierfette
  • Sehr guter Verschleißschutz
  • Einsparung von Wartungs- und Schmierstoffkosten durch mögliche Lebensdauerschmierung
  • Hervorragende Kunststoff- und Elastomerverträglichkeit
 

OKS 4210 Technische Daten

  • Einsatztemp.: -40 °C ➝ +280 °C
  • NLGI-Klasse: 2
  • DN-Wert (dm x n): 500.000 mm/min
  • Grundölviskosität (40 °C): 390 mm²/s
  • VKA-Test (Schweißkraft): 9.000 N

OKS 4210 Anwendungsempfehlung

Gründliche Reinigung der Lagerungen von anderen Schmierstoffen, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611
Universalreiniger ist unbedingt erforderlich. Anschließend mit Trockenluft ausblasen.

Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten.
Langsam laufende Lager vollständig, schnell laufende Lager (DN-Wert > 150.000) nur bis ca. 2/3
des freien Lagerinnenraums befüllen.

Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend
Einsatzbedingungen festlegen.
Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine Überschmierung des Lagers zu vermeiden.
Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen.

OKS 4210 Branchen

OKS-Lösungen werden in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt. Dieses Produkt ist geeignet
für den Einsatz in den folgenden:

  • Eisen- und Stahlindustrie
  • Bahntechnik
  • Kommunaltechnik
  • Glas- und Gießereiindustrie
  • Logistik
  • Schiffsbau und Marinetechnik
  • Chemieindustrie
  • Papier- und Verpackungsindustrie
  • Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau
  • Gummi- und Kunststoffverarbeitung
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OKS 4210 – Höchsttemperaturfett

OKS 4210 – Hochtemperaturfett zur Lagerschmierung

Höchsttemperatur-Lagerfett zum Einsatz bei höchsten Lasten und Temperaturen.

OKS 4210 Einsatzgebiete

  • Fettschmierung von Gleit- und Wälzlagern in Höchsttemperaturbereichen bis +300°C
  • Schmierung von Tunnelofenwagen, Back-, Einbrenn- und Trockenöfen, Heißgasaggregaten,
    Reaktions-behältern, Kesselanlagen, Lauf- und Transportrollen in Durchlauföfen usw.
  • Einsatz bei Lagerstellen unter Chemikalieneinfluss
  • Schmierung von Lagerungen unter Treibstoffeinfluss

OKS 4210 Vorteile und Nutzen

  • Vollkommen wasser- und dampfbeständig
  • Beständig gegen Lösemittel, z.B. gegen Benzin, Benzol, Aceton, Trichloräthylen und gegen
    anorganische Säuren, z.B. Schwefel-, Salz- und Salpetersäure sowie Fettsäuren, Alkohole und Halogene
  • Vielseitig einsetzbar oberhalb der Temperaturgrenzen anderer Schmierfette
  • Sehr guter Verschleißschutz
  • Einsparung von Wartungs- und Schmierstoffkosten durch mögliche Lebensdauerschmierung
  • Hervorragende Kunststoff- und Elastomerverträglichkeit
 

OKS 4210 Technische Daten

  • Einsatztemp.: -40 °C ➝ +280 °C
  • NLGI-Klasse: 2
  • DN-Wert (dm x n): 500.000 mm/min
  • Grundölviskosität (40 °C): 390 mm²/s
  • VKA-Test (Schweißkraft): 9.000 N

OKS 4210 Anwendungsempfehlung

Gründliche Reinigung der Lagerungen von anderen Schmierstoffen, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611
Universalreiniger ist unbedingt erforderlich. Anschließend mit Trockenluft ausblasen.

Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten.
Langsam laufende Lager vollständig, schnell laufende Lager (DN-Wert > 150.000) nur bis ca. 2/3
des freien Lagerinnenraums befüllen.

Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend
Einsatzbedingungen festlegen.
Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine Überschmierung des Lagers zu vermeiden.
Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen.

OKS 4210 Branchen

OKS-Lösungen werden in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt. Dieses Produkt ist geeignet
für den Einsatz in den folgenden:

  • Eisen- und Stahlindustrie
  • Bahntechnik
  • Kommunaltechnik
  • Glas- und Gießereiindustrie
  • Logistik
  • Schiffsbau und Marinetechnik
  • Chemieindustrie
  • Papier- und Verpackungsindustrie
  • Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau
  • Gummi- und Kunststoffverarbeitung
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